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一、甲醛检测仪的主要应用工况
1. 生产装置区(反应釜、氧化工段等)
工况特点:
甲醛浓度较高(可能达到几十至几百ppm),存在泄漏风险。环境可能含有高温、高压、腐蚀性气体(如H₂SO₄、NOx等)。
可能存在爆炸性气体混合物(甲醛爆炸极限7%~73%)。
适用的检测仪:
固定式在线检测仪(电化学):
安装在反应釜、管道、储罐附近,实时监测甲醛浓度。需具备防爆认证,适应高温(-20℃~50℃)
便携式检测仪(电化学):
用于巡检,检测法兰、阀门等易泄漏点。
典型应用案例:
甲醇氧化制甲醛装置:在反应器出口、吸收塔等关键点安装固定式检测仪,监测未反应的甲醛逃逸。
2. 储罐区(甲醛储罐、装卸站)
工况特点:
储罐呼吸阀、装卸口易泄漏,浓度波动大(0~100 ppm)。可能存在低浓度长期泄漏,需高灵敏度检测。环境湿度高(影响传感器性能,需要先按安装除湿仪器再检测)。
电化学固定式检测仪:
安装在装卸口、呼吸阀附近,设定低报警阈值(如1 ppm)。
3. 污水处理厂(含甲醛废水处理)
工况特点:
甲醛易溶于水,可能从废水中挥发(浓度0.1~10 ppm)。环境潮湿,可能含H₂S、NH₃等干扰气体。
适用的检测仪:
气体预处理在线监测系统:
使用除湿仪器、防腐蚀的气管(如H₂S干扰)提高准确性。
典型应用案例:
石化废水处理池:在曝气池、调节池上方安装固定式气体预处理检测仪,监测甲醛挥发。
5. 受限空间(储罐、反应器内部检修)
工况特点:
空间狭小,通风不良,甲醛易积聚。可能缺氧或存在其他有毒气体(如CO、H₂S)。
适用的检测仪:
多气体检测仪(电化学+PID):
同时检测甲醛、O₂、LEL(可燃气体)、H₂S等。
需具备泵吸式采样。
典型应用案例:
反应釜内部检修:进入前使用多气体检测仪检测残留甲醛,确保浓度<0.5 ppm。
二、不同工况下的检测仪选型对比
工况 | 推荐检测仪 | 量程 | 关键要求 |
---|---|---|---|
反应釜/管道 | 固定式电化学 | 0-100 ppm | 防爆、耐腐蚀、抗干扰 |
污水处理厂 | PID或电化学(带过滤) | 0-50 ppm | 抗H₂S干扰、防水 |
受限空间 | 多气体检测仪(泵吸式) | 0-50 ppm | 同时测O₂、LEL、H₂S |
三、特殊工况的解决方案
1. 高温环境(>50℃)高湿度环境
选用高温高湿型气体采样监测系统。
2.总结
甲醛检测仪在石油化工行业的应用需结合具体工况选择,关键因素包括:浓度范围(低浓度ppb级还是高浓度ppm级);环境条件(温度、湿度、腐蚀性)防爆要求(ATEX认证);抗干扰能力(避免甲醇、VOCs误报)。正确选型可有效保障人员安全和合规生产。
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